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最火创新放射耀眼光芒来自蓝星玻璃转型的报道型材勾头瓦瘦客户机美容服塑料管OrE

发布时间:2023-11-04 01:44:35 阅读: 来源:工作台厂家
最火创新放射耀眼光芒来自蓝星玻璃转型的报道型材勾头瓦瘦客户机美容服塑料管OrE

创新放射耀眼光芒 来自“蓝星玻璃”转型的报道

将产学研联合作为提高企业创新能力的一个切入点和突破口,是由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变的关键一步棋。

脱胎于原威海玻璃 厂的威海蓝星玻璃股份有限公司,多年来以“科技兴企”为目标,坚持“发挥优势、体现特色、追求卓越、领导潮流”的发展理念,将创新技术作为企业壮大发展的助推器,不断推动企业由外延扩张向内涵挖潜增长方式转变,执著于打造“科技型企业”,开启蓝星玻璃的成功大门。

40年前,它是一家濒临倒闭的玻璃厂;40年后,它成为拥有多条先进的浮法玻璃生产线、30多个品种、年产量超过2000万重箱的大型建材 工业企业,全国十大玻璃制造商之一、国内最大的镀膜玻璃产销基地,中国建材行业知名企业......

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这家脱胎于原威海玻璃厂的威海蓝星玻璃股份有限公司(以下简称蓝星玻璃),多年来以“科技兴企”为目标,坚持“发挥优势、体现特色、追求卓越、领导潮流”的发展理念,将创新技术作为企业壮大发展的助推器,不断推动企业由外延扩张向内涵挖潜增长方式转变,执著于打造“科技型企业”,开启蓝星玻璃的成功大门。

由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变

将产学研联合作为提高企业创新能力的一个切入点和突破口,是由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变的关键一步棋。2000年,公司联合浙江大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院共建了高科技研发实体——浙大蓝星新材料技术有限公司,斥巨资购进国内外先进的研发仪器和实验设备,建立了完善的技术创新体系和专业的玻璃新材料研发团队。在这一创新平台的有力支撑下,合作各方充分发挥不同的资源优势,分工协作,不断加大投入,加快高新技术产品研发速度,先后开发了绿、蓝、灰、茶等多个系列的浮法着色玻璃和镀膜玻璃,产品广泛应用在建筑领域,部分产品出口美国、日本、欧洲、中亚、南美等国家和地区。企业规模列国内同行业第六位,综合2、夹具的使用向高效力、低劳动强度的方向发展效益列第三位。蓝星玻璃先后被评为中国建材百强企业,“蓝星浮法玻璃”荣膺中国名牌产品称号。

在同行业中,蓝星玻璃的创新能力让人称道。该公司自主成立的技术中心,2003年被认定为“山东省省级企业技术中心”;2005年,“山东省建筑节能玻璃工程技术研究中心”通过省科学技术厅认定。两个中心的建设,为企业自主创新奠定了坚实的基础,并喜结硕果。自“十一五”以来,他们承担了各类科技攻关计划项目,平均每年有5项以上新产品或新技术问世。2001年,“利用化学汽相淀积法制备浮法阳光控制镀膜玻璃”项目获得省科技进步二等奖;2002年,

他们承接的“镀低辐射膜玻璃工艺技术研发”国家“863”计划项目,通过山东省科技厅组织的中试鉴定和“863”专家组的验收,转入产业化阶段。2004年,与美国泰瑞公司合作开发5MW光伏薄膜电池模块及成套系统,列入省重点技术创新项目,并上报国家“十一五”重大科技计划,预计产品将于年底推向市场。δ=(P/F)*cos a2006年“水煤浆代油”和“以塑代木”两个项目同时列入国家环境保护和资源综合利用国债项目计划,并因此获取“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”、“一种固液混合燃料熔制玻璃的方法”两项发明专利。

正是由于坚持把科技投入放在优先位置,以投入激化技术创新,2008年,该企业科技投入占销售收入的5。2%,2009年达到5。4%,居国内同行业首位。

用“维权”保护创新

企业创新不可能一帆风顺,因为任何创新成果作为知识产权都具有一定的专属性,不允许其他方来随意窃取和侵害,否则将给企业造成极大损失。这方面的实际专利侵权事件,确实让蓝星玻璃在创新发展的路上增添了自本实验采取C语言编程我保护和维权意识。

由于玻璃生产传统燃料为重油,属于高耗能产业,成本高、污染大。减少污染物排放,降低企业成本就成为企业科技攻关的重点。从2005年开始,蓝星积极寻求节油代油新技术,经多方考察论证,找到了可以替代重油的水煤浆技术方案,成立攻关小组,负责研发“水煤浆替代重油用于玻璃生产”项目,5月份报国家发改委立项,同年被列入国家专项资金计划。同时,公司技术人员进一步研究试验,又开发出喷粉燃烧技术,相比水煤浆替代重油技术,玻璃熔窑喷粉燃烧技术节能量有了更大提高。目前,蓝星玻璃已有5条生产线使用该项技术,年替代重油约13万吨,降低燃料成本约3。5亿元,节能折标煤1。4万吨。此项技术大大降低企业生产成本,提高行业参与国际市场的竞争能力,降低行业对石油资源的依赖,也酒店装修能够实现部分节能(较以往节能约10%)。2006年7月威海蓝星玻璃就这个技术——“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”向国家专利局申请了发明专利,2008年10月被授权。此外,该项技术的设备部霍尔分还申请了实用新型专利。

如果该技术能够广泛地运用于社会,其效益前景将不可估量。据了解,2009年底,全国共有约200多条平板玻璃生产线,总产量达5。74亿重量箱,其中浮法玻璃产量约5亿重量箱。燃料消耗情况为年消耗重油345万吨,石油焦38万吨,焦炉煤气2。98亿立方,天然手机回收气10。49亿立方,煤炭24万吨。相比较下,现在每吨重油3500元左右,而每吨煤炭1800元左右,相差正好一半价钱。此项技术具有如此巨大经济效益,广泛的推广价值是显而易见的。

就在蓝星玻璃准备将此项技术广泛推广于社会的时候,专利却被一家设备提供商以不法手段窃取了,该提供商窃取技术后,迅速将专利技术转卖,从中非法牟利2000多万元。经过诉讼等法律程序,窃取者最终被绳之以法,但是,此项侵权事件给蓝星玻璃敲响了警钟,企业如何保护自己的研发成果,如何进行维权将是企业迈向成熟并和国际接轨的标志之一,蓝星玻璃正在朝着国际化迈出她坚定的步伐。

创新要有新贡献

“十二五”是我国经济社会发展的关键时期,转变经济发展方式是重中之重。

据了解,蓝星集团目前已形成一批技术储备。其中,他们承担并完成的“玻璃窑炉综合节能和余热综合利用国家财政奖励资金项目”,实现节能折标煤3。2万吨,减排二氧化碳10。6万吨。“玻璃窑炉烟气脱硫除尘”是国家环保治理项目,可实现减排二氧化硫1715。6吨,减排烟尘884。1吨,综合利用减排废弃物6822吨。2009年完成的“分段式重分布高效蓄热室节能技术改造项目”建设,比国家“十二五”科技支撑计划指南所列同样技术提前两年成功研发,极大地推进我国玻璃行业节能减排工作的实施。2010年联合浙江大学、燕山大学成功申报国家“十二五”科技支撑计划—是研制新产物、研讨胶料配方及检定产物资量的检测仪器—低辐射(Low-E)玻璃低成本制造及多功能复合关键技术研究,更有发展潜力。

蓝星集团领导班子表示,将继续以建立学习型、创新型企业为目标,以打造“蓝星创造”品牌为己任,遵循“技术超前、产品领先、节约能源和可持续发展”的原则,进一步加强完善研发机构建设,加大研发经费投入,力求在建筑节能、玻璃熔窑环保工艺、可再生能源的开发和资源节约综合利用3个领域推出新技术、新产品,继续引领行业走向资源节约型、效益环保型的可持续发展之路。


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