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当模具走向高速化

发布时间:2021-09-10 04:06:10 阅读: 来源:工作台厂家

模具走向高速化

机情''整编:我们切身感受到了来自市场的变化。这种变化不仅迫使模具制造商不得不采用更新更好的装备,以面对市场的压力,同时也为模具加工设备制造商提供了充分的市场机会。

我们看到许多展商推出了针对塑料模具的加工设备与技术,这种情况与目前中国市场的实际情况相吻合。在我国,冲模、塑料模、压铸模的总和一般占模具总量的80%左右,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其他模具,它们在模具总量中的比例将逐步增大。

塑料主要应用于汽车、摩托车、家电、电子及通信、建材、塑料制品等行业,这些行业对模具的普遍要求是产品更新、快、制作周期短、精密、寿命低。山崎马扎克科技(上海)有限公司总经理松树茂弘先生指出:“由于市场变化越来越快,交货期越来越短,相应的模具寿命在减短,并且价格也越来越便宜。这是一种市场现状,日本是这样的,在中国更有企业用报废汽车轮胎制成的废橡胶粉来代替SBS橡胶目前也是这样的。”

为了顺应这种市场潮流,模具制造设备及技术在各个方面都在提速,包括加工中心、CAM、EDM、测量以及刀具等。这是本届展会的一大特点;另外一个特点是,个别厂商还能提供模具加工的完整解决方案。

切削速度越来越快

瑞士米克朗公司此次在中国市场推出了HSM800产品,其最高转速可达到60000r/min,曾在2001年EMO展中展出。该机床最大的特点是带有7个可交换的工作台装置,托盘上可以放7个不同的工件进行加工。完全集成的自动工件托盘交换系统为高速铣削建立了新的标准。自动托盘交换系统无需另外的控制装置,如同换刀装置一样,在机床的数控系统上直接进行编程,真正实现了24h连续加工。

米克朗公司中国区总经理陈民先生介绍说:“这是米克朗推出的新概念,它使模具由单件生产转化为批量生产。它不仅仅是高速铣,而且是无人化的高速铣”。

马扎克公司在展会上展出了一种SMM2500机床,其主轴转速可达到25000r/min,快速进给50m/min,加速度0.7g,换刀时间0.8s。这种高性能高精度的立式加工中心是专为加工精密模具而设计的。

山崎马扎克科技(上海)有限公司总经理松村茂弘先生在介绍该机床的特点时指出:“马扎克在模具加工方面的理念是用高速、高精度、精密的机近日床尽快实现客户的加工目的,并且有很好的表面质量。其机床可以实现一次性加工就达到很高的加工精度,而不再需要后续的加工工序。”

由于在机床上采用了热变形控制,轮廓测量,人机对话式CNC及驱动系统,为加工高精度模具奠定了基础。

DMG公司此次推出了7台机床,其中包括在去年EMO展展出的DMU60L激光铣。这种机床将高速铣与激光加工融为一体,直接对工件进行加工而无需电腐蚀工艺;由于采用激光代替刀具加工,减少了铣刀的高昂成本。DMU60L的高速铣头转速为42000r/min,可完成极高精度的铣削加工。无需二次装夹,激光头可继续完成精加工,节省了加工时间。

德马吉(中国)有限公司总经理韩海先生特别指出:“我们为它配备了全新的LaserSoft3D控制软件,使得这种复合加工效率更高。它能准确测量出铣刀没加工的剩余尺寸,然后采用激光进行加工。”

德马吉公司这次还展出了另外一台令人瞩目的机床─DMC165VLinear,采用高动态性能的直线电机驱动进行5面/5轴联动加工;集两种机床的功能于一身,同时完成大切削量的粗加工和高动态性能要求的精加工。

V77是收野公司最新型的高精度、高速度、高性能立式加工中心,专为大中型高精密模具制造设计的。其台面最大载荷为2.5t,台面移动方向的Y轴采用双丝杠结构,保证了承受大载荷时的高精度。V77不仅具有和V33、V55同样的高精度,而且同样保留了牧野机床节约空间和能源的高品质。它采用了先进的温度控制技术来提高精度,如牧野专利的主轴中心冷却系统,以及轴承内部的润滑系统使主轴的扭矩降到了最小。在采用BT40主轴时,最大转速为20000r/min;采用BT50主轴时,最大转速为12000r/min。20m/min的快极限工作载荷5吨之内的可使用立式吊带拉力实验机速移动台面能够装夹1400mm×700mm×550mm的最大工件。

牧野(上海)公司总经理陈佩烨女士说:‘随着模具工业的发展,人们希望通过高精度数控加工中心加工性能的提高来代替或减少对放电加工的依赖。在实际加工中,V77能做出高精度、表面质量好的复杂模具。”

日本津上公2014年司这次推出的VMA4/VMT4立式加工中心是首次亮相,最高转速10000r/min,工作台尺寸420mm×800mm,主要加工小型零件。VMA4/VMT4由于在结构上进行了创新,采取了工作台Y方向移动,主轴X、Z方向移动的方式,因此可以将床身的体积缩小,重复定位精度可达3 m。

津上公司贸易课销售经理芹川利博先生介绍说:“VMA4/VMT4立式加工中心在原有功能不变

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